ヒロタ・プレシジョン・ベトナムの金型品質を支えるコア要素

ヒロタ・プレシジョン・ベトナムとパートナーシップを結ぶ多くのお客様から、「数百万回のプレス加工を経てもなお、ヒロタのプレス金型が圧倒的な耐久性と絶対的な精度を維持できる理由は何か」というご質問をよくいただきます。

その答えは単一の yếu tố（要素）にあるのではなく、一貫生産体制、最適な鋼材の選定、最新の設備インフラ、そして日本基準の厳格な品質管理精神の「意図的な融合」にあります。

「All-In-One」一貫生産体制：構想図面から完成品まで

ベトナムにおける多くの裾野産業（サポーティングインダストリー）企業は、金型の設計・製作のみを行いプレス加工はお客様に委ねるか、あるいは支給された金型を用いた受託加工のみを行うといった、単一工程の対応にとどまっています。

自社工場内で金型製作から製品のプレス加工までを完結できる対応力は、ヒロタ・プレシジョン・ベトナムにおける最大の強みです。

この一貫生産体制は、お客様に3つの実質的な価値をもたらします。

• 技術の最適化：金型図面と実際のプレス加工間における公差リスクを完全排除。
• 迅速なトラブル対応： 問題発生時も社内の技術チームが現場で即座に金型をメンテナンスし、お客様の生産ラインを止めることはありません。
• リードタイムの短縮： 窓口を一元化することでやり取りを円滑にし、試作から量産への移行プロセスを大幅に加速させます。

金型鋼材の選定：各部位に応じた最適な鋼材（スチールグレード）の組み合わせ

順送プレス金型の各構成部品は、数十万回から数百万回に及ぶ連続的な衝撃加圧に耐え続ける必要があります。

金型の長寿命化を確保しつつ、お客様のコスト過剰（オーバースペック）を防ぐため、ヒロタでは4種類の専用鋼材を「適材適所」の役割に応じて正確に使い分けています。

• SS400： 優れた加工性とコストパフォーマンスを備えた汎用構造用鋼。耐摩耗性よりも構造的な剛性が求められるダイセット（ホルダー・ベース）やフレーム部材に優先的に採用されます。
• S50C： 焼入れ処理が可能な中炭素鋼。ガイドピンやバッキングプレート（受板）など、機械的な荷重を受ける構造部品に最適です。
• SKD11： 高クロム含有の冷間ダイス鋼で、抜群の耐摩耗性と熱処理時の優れた寸法安定性を誇ります。順送型におけるパンチ、ダイ、ダイス刃先など、最も重要なコア部材に採用されます。
• SKH51： SKD11を上回る高硬度と耐熱性を兼ね備えた鋼材。超高寿命が要求される刃先部や、板厚のある高張力鋼板（ハイテン材）のプレス加工に使用されます。

順送型構成部品への鋼材適用

中核となるプレス加工技術：順送プレス加工＆深絞り加工

自動車・二輪車および電子部品業界における厳格な要求品質に対応するため、当社では2つのコアプレス技術を極めています。

• 順送加工（Progressive Stamping）： 帯状の金属材料を自動送りしながら、順次配置された各ステージ（穿孔・曲げ・剪断など）で連続加工を行います。超高速サイクルと高い連続精度を両立し、量産案件のコストパフォーマンスを最大化します。

帯状の材料が連続する工程ステーションを順次通過する

• 深絞り成形（Deep Drawing）： 板金に塑性変形を与え、底のある容器状や箱型の高絞り比部品を一体成形します。破断やシワの発生をゼロに抑えるため、見極められた加圧バランス、絞り速度、そして専用潤滑剤の緻密な管理が求められる高度な技術です。

モーター部品の深絞り加工

設備インフラとミクロン精度の測定体制

ヒロタが誇る金型品質は、一元管理された最新の加工機械群および精密測定・検査設備によって保証されています。

• 最大500トン級のプレス機： 厚物や大型の金属部品加工に対応し、金型への適切な荷重管理（安全設計）を実現します。
• ワイヤ放電加工機（ワイヤEDM）： 焼入れ後の高硬度鋼に対して、ミクロン単位の超精密公差で複雑な形状加工を施します。
• 三次元測定機（CMM）： 3Dデータ・設計図面と実物寸法を高精度に照合し、出荷前の100%全数・精密品質管理を保証します。

自動車産業品質マネジメント規格「IATF 16949」適合＆サステナブルな三価クロム亜鉛めっき（Cr3+）

グローバルな自動車および電子機器サプライチェーンの厳格な要求基準に応えるため、ヒロタ・プレシジョン・ベトナム（Hirota Precision Vietnam）では国際規格に準拠した各種ソリューションを運用しています。

• 自動車産業品質マネジメントシステム「IATF 16949」： 金型設計、原材料の受け入れ検査から量産ラインに至るすべての工程において、自動車業界の厳格な品質基準を徹底遵守しています。
• 三価クロム亜鉛めっき技術（Cr3+）： 優れた耐食性・防錆性能を発揮しつつ、RoHS指令に完全適合しており、欧州、日本、米国などの厳しい環境基準を持つ市場へのスムーズな輸出を可能にします。

人（エンジニア）の力：日本人エキスパート陣の指導と予防保全プロセス

最新の設備環境は不可欠な条件ですが、金型クオリティの決定打となるのは「人の技術力」です。ヒロタ・プレシジョン・ベトナムでは、以下の体制を整えています。

• 日本人技術者による直接指導・監修： 経験豊富な日本人エキスパートが、高度で複雑な金型設計の助言から微細な公差課題の解決まで、直接現場で監修・指導を行っています。
• オンサイトでの計画的・予防保全（定期メンテナンス）： 自社工場内で定期的な予防保全を実施し、金型の摩耗を早期に発見・処置することで、常に最適な状態で量産稼働できるコンディションを維持します。

おわりに

一貫生産体制（クローズド・ループ・モデル）の構築、鋼材選定の最適化、一元管理された最新設備インフラ、そして IATF 16949 認証の取得に至るまで——ヒロタ・プレシジョン・ベトナム（Hirota Precision Vietnam）は、単なる金型製作や板金加工の枠にとどまりません。

私たちは「日本品質」の総合エンジニアリング・ソリューションを提供し、貴社の持続的な成長と競争優位性の確立に寄り添う信頼のパートナーであり続けます。