HIROTA PRECISION VIETNAM

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ベトナム創業28年の日系企業。金属プレス加工とプレス金型製作を主軸に、プラスチック射出成形にも対応しています。IATF取得の日本品質と競争力ある価格でお客様の現地調達化を支援します。

プレス加工

プレス金型製作

射出成形

数字で見る「ヒロタ・プレシジョン」

創業

ベトナム金型製造のパイオニア

1972年(日本:大林精工)

1997年(ベトナム)

取引

101社

生産数

700万PCS / 月

ベトナム

4工場

(南部3・北部1)

プレス製品

1,000製品以上

MOQ指定無し

社員数

350人以上

日本人技術者の監修に
よる
「職人気質」の継承

日本出資

100%

資本・技術が完全日系
高品質・創業以来無事故

当社の強み

順送プレス・深絞りなど高度なプレス技術と自社金型製作を強みに、設計から加工まで一貫対応する生産体制を有しております。

日本品質を受け継ぐ長い歴史

日本品質を受け継ぐ長い歴史

1972年創業の日本技術を基盤に、1997年よりベトナムで28年間、金型製作・プレス加工を展開しています。

ベトナム国内4工場体制

ベトナム国内4工場体制

南部ドンナイ省と、北部ヴィンフック省の南北2エリアに拠点を展開。安定供給・BCP対応を実現しています。

深絞り加工化技術

深絞り加工化技術

日本の親会社から継承した高度な技術で、複雑な深絞り形状にも対応。精密プレスのノウハウで難形状課題を解決します。

順送型・精密金型

順送型・精密金型

電子部品向けの高精度加工、自動車、オートバイ、ミシン、家電、消火設備、キッチン用品など、多岐にわたる量産品に対応。

売型(販売型)も対応

売型(販売型)も対応

高い精度と保証が求められる外販用金型製作に対応。金型のみの注文も柔軟に承り、確かな技術で高度なニーズに応えます。

柔軟な生産対応

柔軟な生産対応

MOQ指定なし。1pcから月間数百万pcsまで対応。従業員380名体制。50台超のプレス機(最大500t)を完備。

金型の内製化(一貫対応)

金型の内製化(一貫対応)

設計から組立まで自社対応。日本本社の技術(カメラ・音楽機器・車部品等の精密金型)を継承。2025年FANUC製ワイヤー機を導入。

品質保証体制

品質保証体制

IATF16949(車載部品) / ISO9001 / ISO14001
二次元画像測定器・三次元測定機による高精度検査体制

移管型対応

移管型対応

他社製金型の持ち込み生産に対応。新規金型製作なしでも受託可能で、既存型を活用した量産や現調化を支援します。

スペックリスト

取得認証、生産設備、品質管理体制など、当社の信頼あるものづくりを支える主要な仕様・体制をご紹介いたします。

保有国際規格

IATF16949(車載)

IATF16949(車載)

自動車産業向けの品質マネジメント規格。車載部品製造に求められる高い品質管理体制を証明します。

ISO9001

ISO9001

品質マネジメントシステムの国際規格。安定した品質と継続的な改善体制を確立しています。

ISO14001

ISO14001

環境マネジメントの国際規格・環境負荷の低減と持続可能な事業活動を推進しています。

設備リスト

20t〜250tプレス機

20t〜250tプレス機

ベトナム全土で日本製プレス機合計80台を保有し、大型部品や・高速プレスにも対応します。

500t油圧プレス

500t油圧プレス

ダイクッション400mmを備えた大型油圧プレスで大型・深絞り加工に対応します。

レーザー加工機

レーザー加工機

AMADA製2.2kW CO₂レーザー加工機を導入し、小ロット板金加工に対応します。

品質管理 (QA/QC)

QC/QAチーム

QC/QAチーム

経験豊富なQC・QAスタッフ13名の専任体制。IATF取得の確かな品質管理で、精密部品を安定供給します。

校正について

校正について

外部機関による測定機器の定期校正を徹底。正確な測定環境を維持し、万全の品質管理体制を整えています。

検査設備

検査設備

「KEYENCE製2次元測定器」や「MITUTOYO製3次元測定器」を活用し、高精度な寸法検査を実施しています。

検査体制

外観検査と梱包による最終品質管理

外観検査と梱包による最終品質管理

検査・梱包部門では、約30名の検査スタッフが外観検査と最終確認を担当しています。各製品は作業手順書に基づき、キズ、変形、メッキ状態、異物混入などを目視で丁寧に確認し、不良品の流出防止に努めています。
さらに、簡易形状品の外観検査には画像判定機による自動検査も導入し、検査精度と作業効率の向上を図っています。

加えて、ロット管理を徹底することで製品のトレーサビリティを確保し、万が一品質上の問題が発生した場合にも迅速に対応できる体制を整えています。検査完了後は適切な梱包を行い、お客様へ安心してお届けできるよう、最終工程における品質管理を徹底しています。

スタッフ紹介

Mr.PHONG

南部工場を統括する工場長。情熱を持ち現場をまとめ上げるリーダー。

Ms.VAN

勤続20年の営業部長。営業と購買を率いる頼れるベテランマネージャー。

Mr.CHINH

品質管理責任者。迅速かつ柔軟な対応で、製品品質を支える要の存在。

Mr.FUJITA

カナダで30年培った確かな技術力。金型製作の道を極めた職人技。

サービスの流れ

お問い合わせから技術検討・お見積り、金型製作、試作、量産、アフターフォローまで一貫して対応し、お客様のものづくりを継続的にサポートします。

01

お問い合わせ

02

技術検討・提案・見積

03

契約

04

金型制作

05

試作納品

06

量産

07

アフターフォロー

資料ダウンロード

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